记者走基层｜吃干榨净，尾矿“淘金”

原标题：记者走基层｜吃干榨净，尾矿“淘金”

7月21日，建龙矿业铜选厂厂长尹永刚正在车间巡检设备。河北日报记者 陈宝云摄

“别看它黑乎乎，每吨黄金含量有30多克，去年含量才4克多。”7月21日，承德县建龙矿业有限责任公司（以下简称“建龙矿业”）铜选厂厂长尹永刚手捧黑褐色粉末状物体，兴奋地向记者介绍起最新科研成果。

偌大的厂房里，灰色矿浆通过旋流器、浓缩机、球磨机、搅拌槽、浮选机、烘干机等大型设备，很快变成内含黄金的物质。

“以前这些粉末叫铜精粉，今年可以叫金精粉了。”尹永刚说，用于生产金精粉的灰色浆体其实是之前抛废的尾矿。

成立于2003年的建龙矿业是一家超贫钒钛磁铁矿企业，矿石中铁含量不足10%，但伴生矿资源丰富。为实现资源综合利用，公司组建技术团队，每年投入1000万元研发经费，选铜是突破口。

“许多专家看到我们的数据都直摇头，劝说还是别干了。”建龙矿业技术处处长刘蓬泽说，该公司矿石含铜品位在0.04%到0.07%，比铜矿最低工业品位低了10多倍。

尽管难度极大，但技术团队没有放弃。把尾矿浆中的铜元素留下来，需要在浮选环节投入无数个“捕捉器”。

当矿浆流入浮选机，加入捕收剂，底部叶片会高速旋转，吸入空气形成气泡，一个个气泡如同“捕捉器”，会根据喜好主动碰撞吸附含铜矿物颗粒，再上浮至液面形成泡沫层，自由溢出或通过刮板装置收集铜元素。

通过上千次试验，技术团队最终找到适用的捕收剂，并于2015年建成承德首家选铜车间。

选铜成功后，企业又将目光投向金、银、钯等贵金属。然而，同时捕捉多种元素，对技术要求更高。技术团队通过研发智能控制系统、优化药剂配比，2022年，每吨铜精粉中黄金含量达2.3克。

“我们会把铜精粉卖给冶炼企业，他们从中提炼各种金属。”尹永刚说。

在车间，一台两米多高，顶着一个直径约0.5米圆筒的设备，显得很不起眼，但它却是“炼金术”实现进化的核心。

“它叫离心选矿机，可根据密度大小，精准分离不同金属，并挂在仓内的富集锥壁上。”尹永刚说，前不久，经过升级富集锥，黄金回收率从7.98%提升至25.68%，每吨金精粉黄金含量跃升至30克以上。

今年，建龙矿业预计可年产黄金30公斤、银520公斤、钯110公斤、铜900吨，铜和贵金属年产值7000余万元，利润4500万元。

从“抛废”到“淘金”，建龙矿业的“炼金术”为企业开辟了新赛道。在成功提炼贵金属的基础上，该公司还将投资建设选磷车间，每年可从尾矿中选磷2.69万吨，年产值可达1800多万元。（河北日报记者 陈宝云）