原标题：产品收率超92%！广东揭阳“黑科技”让废塑料“一步到位”成原料
7月11日下午4时，广东省人民政府新闻办公室举行广东揭阳东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目新闻发布会（直播）。据悉，当日上午，广东揭阳东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置正式宣告试生产成功。
广东东粤化学科技有限公司董事长张新功介绍，该项目核心创新点是颠覆性的，就是首创了“一步法”废塑料化学回收工艺。不同于市场上通用的“先热解制油、再加工成化工原料”的两步法流程，该技术无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品收率高达92%以上。
这种技术突破究竟有多关键？张新功打了个比方，“传统工艺就像‘先煮米再酿酒’，而我们实现了‘直接用米酿出好酒’。”张新功表示，其经济效益经过测算，当国际原油价格维持在45美元/桶以上时，利用废塑料生产基础化工原料的成本，与使用原油生产同类原料的成本基本相当，甚至我们还有更大的优势。
张新功介绍，在环保方面，项目使用的CPDCC技术具有创新驱动、质效优先、绿色低碳、可持续等特点：
一、因为塑料不用分选，所有废塑料通吃，这样为从根源彻底解决塑料污染难题提供了可能，这是典型的环保型、资源循环型技术。
二、CPDCC技术充分利用废塑料中的碳氢元素，将其最大化转化为高附加值基础化工原料，一定程度上实现了对化石能源的替代。
三、较传统的垃圾焚烧处理方式，在全生命周期这个范围内大大减少了二氧化碳排放，为国家“双碳”战略目标提供了有力支撑。
四、现场没有任何的烟和味道，近零排放，环境非常友好。
南方网、粤学习记者 王璐瑶
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