原标题:智造“梁”跑出新速度 ——探秘长沙机场城际快速干道智慧梁场
6月1日,长沙机场城际快速干道一标项目智慧梁场内,龙门吊精准吊运着箱梁构件,智控大屏上实时跳动的数据流,勾勒出传统基建向智能制造转型的生动图景。
从“7天一榀梁”到“3天一榀梁”
走进这座占地仅20亩的智慧梁场,看到钢筋加工、合模浇筑、蒸汽养护等8大功能区有序排列。
钢筋加工区,王师傅正将预制好的钢筋笼吊装入模。高精度定位胎架取代人工绑扎,3人即可完成原需10人的钢筋笼吊装;智能液压模板以2毫米级精度感知开合状态,让脱模效率提升5倍;蒸汽养护系统将梁体强度达标时间从72小时锐减至18小时,温度波动超±2℃即触发自动预警。
“这就像汽车工厂的流水线,每道工序精确到分钟。”班组长付林比喻道。
智慧梁场实现全过程数字化管理,生产周期大幅缩短。“过去预制一榀梁要7天,现在最快72小时!跟传统梁场比较起来,占地节约38%,人工减少25%,生产效率提高100%。”项目负责人张红昌说。
从“结果管理”到“过程控制”
走进智慧梁场智控中心,现场技术员轻轻一点,每榀梁的钢筋绑扎时间、混凝土配合比、张拉压力曲线全流程信息即刻呈现。
借助“鼎梁筑”智慧数字平台,指尖滑动间,每榀梁的“出生证明”、运输轨迹、架设位置等一目了然。“这套系统就像给梁场装上了透视眼,过去需要巡查工地,现在指尖就能掌握全局。”张红昌介绍。
项目通过智慧数字平台对箱梁生产全过程进行实时掌控,对存在偏差及时纠偏,让梁场实现了从“结果管理”到“过程控制”的质变。同时通过搭建全封闭预制车间,减少光-噪声污染,施工不受雨、雪天气的影响。
项目现场,重点部位均安装了视频监控和智能广播,实现智能广播与AI识别系统的联动。当现场出现工人安全帽未穿戴、产生烟雾、明火等安全隐患时,系统会实时广播预警,远程通话,及时管控现场安全。同时,对龙门吊等大型设备加装传感器,风速、行程等数据实时回传,风险预警响应时间缩短至30秒。(王茜 严思维)
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