微米的单位符号,微米的单位符号字母

　　

　　【一】电镀的定义和分类 　　

　　

　　随着工业生产的不断细分，新工艺、新材料的不断出现，应用在实际产品中的设计效果也是日新月异。电镀是我们在设计中经常涉及的一个过程，电镀效果是我们用了很久，技术也比较成熟的一个效果。这种工艺在我们的产品中有很多应用。我们希望通过总结我们现有的经验，做一些设计参考文件，电镀效果能更好的应用到我们的设计中，更合理。通过这个过程，我们通常可以得到一些金属颜色的效果，比如高光，亚光等。而不同的效果构成了产品效果的差异，为产品设计增添了亮点。 　　

　　

　　1电镀的定义和分类 　　

　　

　　电镀的定义 　　

　　

　　电镀是通过电解在工件表面沉积金属或合金，形成均匀、致密、结合良好的金属层的过程，称为电镀。简单理解就是物理和化学的变化或结合。 　　

　　

　　电镀技术的应用我们一般将其用于以下目的： 　　

　　

　　A.防腐蚀 　　

　　

　　B.保护性装饰 　　

　　

　　C.耐磨性 　　

　　

　　D.电气性能：根据零件的工作要求，提供导电或绝缘涂层。 　　

　　

　　E.流程要求 　　

　　

　　1-1-2.常用涂层方法介绍 　　

　　

　　这里对一些类似的电镀工艺进行分析和介绍。以下工艺与我们的电镀工艺相关。通过这个介绍，我们可以对这些过程有一个感性的认识。 　　

　　

　　化学镀(自动催化镀) 　　

　　

　　在活化的基材表面上，电镀液中的金属离子被催化还原形成金属涂层。这是一个技术项目，主要涉及我们的技术流程。只有通过这种工艺才能进行后镀等处理，多作为塑料件的前处理工艺。 　　

　　

　　 　　

　　

　　电镀术 　　

　　

　　电解用于在工件表面形成均匀、致密且结合良好的金属或合金沉积物。这种工艺比较复杂，但它有很多优点，如熔敷金属种类多，颜色多样，与同类工艺相比价格低廉。 　　

　　

　　 　　

　　

　　电铸 　　

　　

　　通过电解将金属沉积在模具上制造或复制金属产品的过程(可以将模具与金属沉积物分离)。这种处理方法用在最终零件要求有特殊的表面效果时，如清晰明显的抛光和蚀刻线或特殊的锐角。一般以铜作为零件的形状，然后通过电镀工艺在其表面沉积合金，厚度一般为几十毫米。之后，切割型腔，分别插入模具的型腔中，并注射塑料零件。这样处理的零件在棱角和几个面的边界上会有特殊的效果，可以满足设计要求。通常我们看到很多电镀后有明确电镀效果的塑料件质量要求较高，通常采用这种方法进行设计。如下图所示，如果采用电铸工艺制造棱角分明的键盘，会达到很好的外观效果。 　　

　　

　　图1-1关键电镀效果1 　　

　　

　　 　　

　　

　　真空电镀 　　

　　

　　真空镀膜主要包括真空蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。它们都是在真空条件下，通过蒸馏或溅射在塑料零件表面沉积各种金属和非金属薄膜。这样，可以获得非常薄的表面涂层，并且它具有高速和良好附着力的突出优点。不过价格也高，可操作的金属种类也少。通常，它们用作高级产品的功能涂层，如内部屏蔽层。 　　

　　

　　 　　

　　

　　1-2电镀的常见工艺过程 　　

　　

　　1-2-1.电镀工艺介绍 　　

　　

　　就塑料件而言，我们常见的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，都是可以电镀的，只是需要不同的活化处理。同时后期的表面质量也相差很大。一般我们只电镀ABS材质的塑料件，有时候会用不同的塑料材料先进行双色注塑，再进行电镀处理。这样，由于一种塑料材料可以被激活，而另一种不能被激活，从而产生局部的塑料电镀效果，满足了设计者的一些设计要求。下面，我们主要讨论ABS材料。 　　

　　

　　 　　

　　

　　在这样的过程之后，塑料电镀层通常由以下层组成： 　　

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如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。

　　

　　

1-2-2．电镀层标识方法

　　

在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：

　　

1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：

　　

　　

　　

例如：PL/EpCu10bNi15bCr0.3

　　

　　

塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。

　　

　　

1）基体材料

　　

材料名称

　　

铁

　　

铜及其合金

　　

铝及其合金

　　

锌及其合金

　　

镁及其合金

　　

塑料

　　

硅酸盐材料

　　

其它非金属

　　

符号

　　

Fe

　　

Cu

　　

Al

　　

Zn

　　

Mg

　　

PL

　　

CE

　　

NM

　　

　　

2）镀覆方法

　　

工艺名称

　　

电镀

　　

化学镀

　　

电化学处理

　　

化学处理

　　

符号

　　

Ep

　　

Ap

　　

Et

　　

Ct

　　

　　

3）镀覆层名称

　　

镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

　　

　　

4）镀覆层厚度

　　

镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。

　　

　　

5）镀覆层特征

　　

特征名称

　　

光亮

　　

半光亮

　　

暗

　　

缎面

　　

普通

　　

导电

　　

绝缘

　　

符号

　　

b

　　

s

　　

m

　　

st

　　

r

　　

cd

　　

i

　　

6）后处理

　　

处理名称

　　

钝化

　　

磷化

　　

氧化

　　

着色

　　

涂装

　　

符号

　　

P

　　

Ph

　　

O

　　

Cl

　　

Pt

　　

　　

　　

【二 】 常见电镀效果的介绍

　　

　　

2-1．电镀效果介绍

　　

　　

2-1-1．高光电镀

　　

高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

　　

　　

　　

2-1-2．亚光电镀

　　

亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。

　　

　　

　　

2-1-3． 珍珠铬

　　

珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。

　　

　　

2-1-4． 蚀纹电镀

　　

蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

　　

　　

　　

2-1-5． 混合电镀

　　

在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。

　　

　　

2-1-6． 局部电镀

　　

通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。

　　

　　

2-1-7．彩色电镀

　　

通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。

　　

　　

　　

【三】 电镀件设计的常见要求

　　

　　

3-1． 电镀件设计的原理

　　

　　

3-1-1．电镀件设计的基本原理

　　

电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：

　　

　　

1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

　　

　　

2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

　　

　　

3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：

　　

1） 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

　　

2） 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

　　

3） 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

　　

4） 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。

　　

　　

　　

5） 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。

　　

　　

4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。

　　

　　

3-2．电镀件设计时的特殊要求

　　

　　

3-2-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

　　

电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

　　

　　

3-2-2． 电镀件变形的控制

　　

由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。

　　

　　

3-2-3．局部电镀要求的实现

　　

在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：

　　

　　

1． 如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且 组件有

　　

批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势。

　　

　　

2． 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进

　　

行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。

　　

　　

　　

电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。

　　

　　

上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。

　　

　　

3． 另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。

　　

　　

3-2-4． 混合电镀效果对设计的要求

　　

我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。

　　

　　

3-2-5． 电镀效果对设计的影响

　　

这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色无法做到均匀一致，不同的制件会有较大的差距，所以要提供可以接受的颜色差距值。

　　

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